包裝機工(gōng)作原理
以往
包裝(zhuang)機
中，縱封輪有切(qiē)邊輪和網紋縱封(fēng)輪兩種，是利用加(jia)熱熔接🥵包材或燙(tàng)斷包材，存在機構(gou)複雜，故障率高，維(wei)修困難，人員要求(qiú)高，廢品率高，能耗(hào)高，包材節約⭕不夠(gou)等弱點。
利用靜電(diàn)的吸附作用進行(háng)包裝的靜電封包(bāo)裝機解決了以上(shang)⛷️的缺點。
靜電封包(bao)裝機對薄膜進行(hang)封接的工作原理(lǐ)是：當一個物🌏體帶(dài)有一定量電荷時(shí)，帶靜電的物體會(hui)産👌生吸附現象，吸(xi)🔱附力的大小和物(wù)體所帶的靜電量(liang)有關，塑料的電💔阻(zǔ)非常高，因此塑料(liao)能長時間保持👄帶(dai)靜電。利用其原理(lǐ)，使用高壓靜電發(fā)生器産生可控的(de)幾萬伏高壓靜電(dian)場🙇♀️，在包裝用塑🐅料(liao)薄膜運行過程中(zhong)先通過高壓靜電(diàn)場，使得在準備封(fēng)接的薄膜位置帶(dai)上淨的負電荷，這(zhè)樣通過電場的兩(liǎng)層塑料薄膜在一(yī)定時間💰内牢固的(de)粘接在一起。粘接(jiē)強度可根據需要(yào)調整靜電場的電(dian)壓的高低來改變(biàn)薄膜帶電荷量的(de)多少實現。
靜電封(fēng)包裝機，利用專用(yòng)制袋器，改變了包(bao)材在制袋器中🥵穿(chuān)行的方法，使包材(cai)形成圓筒狀，并在(zài)縱封處将包材兩(liang)層疊加，分别穿過(guo)專用制袋器的上(shàng)下兩層，在制袋器(qi)後段重💁合後再經(jīng)過接地端。接地端(duan)的下方爲📱靜電放(fang)電器，工作時靜電(diàn)放電器放出的靜(jìng)電電荷穿過包材(cái)和接㊙️地端形成靜(jing)電場，使包材👌上下(xia)兩層相接面分别(bie)爲正負兩種電荷(hé)，從而将兩層包材(cái)吸附到一起。
接地(di)端由于要和包材(cai)接觸，爲了減少靜(jing)電引起的包材和(he)接💜地端的相互吸(xī)附，接地端也經過(guò)了特殊處理㊙️，和包(bao)材接觸的表面👈經(jīng)過處理後，減少了(le)表面摩擦力。并且(qie)鑽孔以減少表面(miàn)積，進一步降低和(he)包材的接觸❗面積(ji)。
靜電封包裝機整(zheng)機功率比以往包(bao)裝機節約800-1000W，包材可(ke)⁉️節省🐅25-30mm。而且包裝後(hou)的效果更加美觀(guan)，1.2絲的包材，兩層重(zhong)⛱️合在⚽一起幾乎🔆看(kàn)不出來，符合現在(zài)所倡導的低碳、環(huan)保理念。所以說靜(jing)電封包裝機是今(jīn)後包裝機發展的(de)方向。